1、大型车床的初则位用户在机床到达用户场所之前应按照我公司供给的机床根底图做好大型车床的根底，在需求装置地脚螺栓的部位，做好预留孔。机床拆箱后，首先要找到随机的文件资料及装箱单。清点各部件今后，切忌，...

薄壁管壳零件在第二次轴向端面压紧时，压紧螺母未卸下，此时维持薄壁管壳零件初次加工状态，第二次轴向端面压紧后，再卸下初次压紧的螺母，完成薄壁管壳零件的外形加工，消除了径向夹紧变形及切削震动，保证了薄壁管...

精密孔加工经过实际操作加工表明，新的加工工艺简化了精密小孔的加工工序，能保证留出的铰削余量为0.1～0.15mm之间，在完成铰孔后，孔的圆度在0.015mm内，表面粗糙度也达到1.6Lm，同时，孔的位...

目前许多气动液压产品需要运用高精度加工的深孔管进行液压生产，那么改如何挑选及加工呢。简单介绍一下吧1.选用材质正常，含量达标的45#。42crmo圆材料2.高精度深孔钻加工，必须选用进口枪钻加工，否则...

1.磨削轴承套圈内径时选用仪表测量磨削，磨削滚子轴承外圈滚道时，其尺寸精度要求降低，选用定程磨削。2.内圆磨加工具有定程和电感仪表测量两种控制尺寸精度的测量方式，可以根据需要进行预选使用。3.内圆磨加...

（1）增加工艺夹头，使长度从成品的550mm加长到610mm.（2）划分加工阶段：①粗加工阶段。采用粗车和粗镗孔来去掉余量。粗加工时，背吃刀量和进给量可以取大些；精加工时，背吃刀量一般在0.2~0.5...

1、刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。2、在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀...

首先，详细了解打孔材料及打孔要求。第二步，模拟实验与检测。第三步，设计便利、快捷的工装夹具。第四步，程序设计。第五步，实施有效的打孔加工及必要的检测。

现在在应对内磨圆加工方面的要求，已经完全摒弃了人工的方式，采用机床操作的形式，将内圆磨精准度大幅度提高，高度满足了任何场合下对内圆磨加工产品的所有要求或条件。但是在这样的情况下，我们必须要将注意力的重...

1,易于保证工件各个加工面的精度;加工时,工件绕某一固定轴线回转,各表面具有同一的回转轴线,故易于保证加工面间同轴度的要求;2,切削过程比较平稳;除了断续表面之外,一般情况下车床加工过程是连续进行的,...

零件壁厚1.5mm，刚性差，薄壁管壳零件的直径与长度之比＝D/L≥10，零件加工时在主切削力的作用下，受到刀具的径向挤压产生弹性变形。根据零件的尺寸精度要求，需要一次加工完成，才能达到技术要求，但是受...

所谓深孔加工，是孔的长度与孔的直径比大于6的孔。深孔加工一般深孔多数情况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔，空心主轴孔和液压阀孔等等。这些孔中，有的要求加工精度和表面质量较高，而且有的被加...